Causes et mesures préventives de sable collant mécanique Automobile Casting

Mécanique sable collant, également connu sous le nom de métal liquide perméation collant sable, est composé d’oxyde de métal ou métal liquide à travers la façon de l’infiltration capillaire infiltration ou de gaz dans le fossé de sable surface de cavité, la surface de l’Automobile de coulée de métal et de sable mélange mécanique de la couche adhésive. La couche de sable collante Qinghe sont visibles lorsque le métal lustre. Surface de sable collant mécanique était spongieux, adhèrent fermement à la surface de la coulée d’Automobile et plus s’est produite dans le thermique de surface de base de sable et de sable et une forte étanchéité sable les parties faibles, tels que verser près de l’embouchure, Automobile coulée épaisse section, Groove.

Le sable collant mécanique non seulement affecte la qualité de l’apparition de l’Automobile Casting Automobile Castings, mais provoque également mise au rebut, alors le sable collant mécanique de la fonderie Automobile doit être donné suffisamment d’attention pour améliorer le rendement du produit. J’ai combiné avec des années d’expérience dans la production et se référer aux informations pertinentes, parler de la cause du sable de fonderie Automobile et sa prévention mesures.

1, automobile Casting et conception

Une telle conception favorisera la production de bâtons mécaniques si le modèle et le casting vont provoquer le sable pour avoir une forte, en saillie ou forme, en saillie ou un sable plat ou noyau de sable. Parce que ce genre de structure de la fonderie Automobile sera sable, concentration de chaleur locale noyau sable, son rendement normal est détruite, sable, surface de noyau sable effondrement advance, oxyde de métal ou métal fondu facile à pénétrer et à produire des mécaniques collant sable. À cet égard, dans la chaleur concentrée certaines parties de l’utilisation du sable spécial, comme le sable de zircon ou sable d’olivine, afin d’améliorer sa chaleur à long terme ou la capacité de rayonnement de haute température.

2, ressemble à

(1) l’apparition de la mauvaise conception, afin que le sable n’est pas serré ou compact compactage, provoquera la surface rugueuse de cavité ou lâche, il y a un impact direct sur la production de sable collant mécanique. Aspect de la conception de processus souvent apparaître le message d’erreur suivant :

Tout d’abord, la partie de moule du mauvais choix, ce qui entraîne le type est trop élevée, ou sous la forme de sable dans la formation d’une cavité profonde.

En second lieu, l’apparition de la moisissure sur le bas de la présentation de la mauvaise position, alors que la dépression est difficile à Chung, ceci peut être dû le modèle depuis le mur trop près, ou l’apparition de trop près. Grâce à la disposition est trop bondé, provoquera l’Automobile Casting produire le gonflement de sable, même s’il n’y a pas de gonflement évident du sable, il y aura des mécanique sable collant. En raison de l’origine même du défaut, sable collant mécanique et bombé apparaîtra sur le même Casting d’Automobile.

Position de tiers, la sprue, riser et runner mal disposé, il vous sera facile de dépression véritable Chung, qui est à la disposition du système de montage.

Quatrième, la pente de la moule<1.5 °,="" even="" if="" the="" sand="" tightness="" of="" the="" appropriate,="" will="" make="" the="" sand="" surface="" tear,="" easy="" to="" make="" metal="" or="" metal="" oxide="">

(2) l’apparition de la mauvaise structure du processus, résultant en une pression statique liquide metal est trop élevé. En raison de l’augmentation de la pression statique, charge sable va augmenter, donc la nécessité d’une méthode de modélisation de sable ou plus compact spécial résister à du métal liquide sur le sable type de pression osmotique.

3, bac à sable

La conception et la construction de la boîte de sable est déraisonnable, entraînant une compacité sable inégale ou Chung sable est trop mou.

Les causes générales de ces problèmes sont les suivants :

(1) une mauvaise position de la boîte, entraver certains du naufrage du réel Chung, résultant en sable local trop mou, causant le gonflement de sable ou de sable collant mécanique.

(2) en raison de la bac à sable est trop petit pour causer Chung sable n’est pas réel.

(3) une mauvaise position de la boîte, afin que la maladie coeliaque et des élévateurs ne peuvent être placés au bon endroit, afin que la colonne montante ou maladie coeliaque et le type de sable entre le compactage n’est pas serré. Et parce que le département conduira inévitablement à la concentration de la chaleur, afin que le sable collant mécanique est plus grave. Par conséquent, si la position de la maladie coeliaque ou colonne montante ne peut pas être changée, la boîte doit être coupée ou supprimée de l’ensemble.

(4) la boîte est trop élevée. Sable collant mécanique est généralement associée à l’imperméabilité de la surface de la cavité et la pression statique du métal en fusion, la taille de la pression de métal liquide et la densité du métal et la hauteur de la case du haut. Si vous avez besoin démarrer à partir le psy Casting Automobile, la boîte doit avoir une certaine hauteur, mais la performance de sable doit également être améliorée.

4, versant système élévateur

(1) une mauvaise position de la colonne montante a causé la surchauffe locale du sable, causant ainsi la surface de la cavité à détruire prématurément. Le métal liquide ou l’oxyde métallique formé à haute température est plus susceptible de pénétrer dans la surface de la cavité.

Exemples de tels cas sont les suivants :

Tout d’abord, la maladie coeliaque ou la canalisation verticale de la surface trop proche pour former une partie chaude, la partie chaude de la type de sable sinon Chung, les défauts mécaniques de sable collants seront très graves.

Deuxièmement, dans une certaine cavité sur la surface de l’écoulement du métal trop, va être chauffé jusqu'à concurrence du assez pour détruire la mesure. Si la première coquille dure solidifiée dans la cavité est plus tard infiltrée par le métal en fusion, le sable collant est encore plus grave.

Troisièmement, dans la coulée, où peuvent causer le métal liquide est trop élevée tout facteur, peut conduire à des pièces moulées automobiles produits mécanique sable collant. Lorsque le métal liquide n’est pas seulement haute pression et la température est élevée, la situation est particulièrement grave.

(2) la proportion de la section transversale de la tige de coulée, le coureur et le coureur est impropre, de sorte que le métal fondu est oxydé en permanence pendant la coulée, la multiplication des oxydes métalliques et provoquant le fluxage du moulage sable. Pendant le processus de coulage, le système de gating doit toujours être remplis de métal en fusion, dans le cas contraire la solution métallique peut être oxydée à n’importe quelle partie du système Automobile Casting.

(3) montage cou taille est trop grande, provoquera son sable environnant surchauffe, qui est un problème plus fréquent. Ce problème est souvent causé par l’allonge le cou est trop longue, afin de maintenir le métal dans le fond de la bouche n’est pas prématurément solidifié, vous devez augmenter la taille du cou. Si la conception du cou de montage n’est pas due à une mauvaise remplissage, il est préférable de raccourcir le col de colonne montante pour éviter la solidification, plutôt que d’augmenter sa taille. Plus petit cou riser, peut réduire la chaleur du sable type.

(4) porte tasse ou sprue mauvaise conception, afin qu’en versant dans l’air causé par l’oxydation du métal liquide, qui est habituellement causée par la turbulence, avec l’oxyde métallique de surface film continue à accumuler l’adhérence mécanique sable.

5, sable

(1) la distribution granulométrique sable original n’est pas uniforme, sera cause de sable compacité est faible, la distribution granulométrique sable original de la compacité maximale du sable a un impact direct.

(2) sable débit et faible aptitude au formage.

(3) sable de coquille sur la résine est trop mince, rendra la coquille de la résistance locale et de sable local n’est pas couvert par la résine, souvent à cause de cette simple raison, afin que la formation de collage sable mécanique.

(4) la perméabilité du moule est trop élevée, ce qui reflète une autre les particules de sable trop épais. Respirabilité et compacité sont deux facteurs qui affectent les uns les autres. Faible degré d’étanchéité est bonne ventilation et vice versa.

(5), sable de carbone ou désoxydant matériel ne suffit pas, va produire trop d’oxyde métallique, afin que l’oxyde de mouille le sable et facile à pénétrer.

6, le noyau

Peinture sans revêtement (1) sable noyau sable trop dense ou trop mauvaise répartition granulométrique et de la distribution granulométrique sable original n’est pas uniforme, l’impact de la formation de mécanique sable collant.

(2) core sable n’est pas Chung et sable type n’est pas la même que la nature de la même chose, le sable collant mécanique a un impact significatif.

(3) poncer core surface rugueuse ou poreux, provoquera la mécanique sable collant. L’oxyde de métal ou de métal fondu s’infiltre dans cette surface rugueuse ou poreuse et puis s’infiltre dans le noyau.

(4) sable de noyau au cours du stockage de l’humidité. Pour le noyau sable, l’eau est trop d’ennui. Parce que le noyau sable trop d’eau n’est pas facile à détecter. Certains ressemblent noyaux en sable sec, mais en fait l’eau est encore très élevé.

(5) le noyau de sable dans la manipulation des négligents, ou dans la peinture est encore à l’état humide lors de manipulation et d’entraîner des dommages ou un revêtement à l’abrasion. La conséquence est que le revêtement sur le noyau n’est pas suffisant pour empêcher les oxydes métalliques ou en métal de pénétrer dans le noyau. Peindre les dommages département comme si le sable pour ouvrir un trou, causant l’ébullition liquide métal de base et produire des mécanique sable collant.

(6) sable immersion de revêtement de base trop faible, provoquera directement mécanique sable collant.

(7) sable noyau résistance aux températures élevées de revêtement est faible. En raison du manque d’argile dans la peinture, ou trop solvant, afin que la teneur en liant a diminué, ce qui force inférieurs du revêtement causé par le sable de l’adhérence mécanique.

(8) sable core mixte pauvres, afin que les différentes parties de la résistance de base sable est trop faible, résultant en spéléologie quand battante, consistant en une mécanique sable collant.

(9) réparation de nettoyage et pauvres de cœur sable, elle causera directement mécanique sable collant. Le noyau de sable pour renforcer l’inspection, ces défauts devraient pouvoir éviter.

(10) sable core dans le dip, peinture en aérosol ne pas sécher à nouveau. Et noyau de sable dans le sable dans la marée humide comme le même, le revêtement n’est pas facile à décoller et à décoller.

(11) boîte de base n’est pas propre, fera le sable coeur attaché à la zone de noyau, aboutissant à la rugosité de surface de base de sable. Noyau de haute qualité de sable a une couche dense, la boîte de base n’est pas propre et ne peut pas obtenir une couche dense de noyau de sable de haute qualité.

7, forme

(1) Chung le sable doux et compact degrés de dénivelé. Dans la plupart des cas, il est également important d’avoir l’uniforme et la compacité. Cependant, parfois, la compacité du sable est plus uniforme que la douceur globale du sable.

(2) sable réparation bad. Réparation de sable surface rugueuse en vrac, provoquera la mécanique sable collant ; réparer au cours ou de pièces de rechange de l’eau est trop élevés, provoquera le métal liquide bouillant et cause mécanique collant sable.

(3) Remplissez les mauvaises parties du brut, lâche, il y aura mécanique sable collant.

(4) sable revêtement inégal ou insuffisant.

(5) séchage de peinture type sec sec ou inégale.

(6) les excès de fluide de libération moule vont affaiblir la résistance de surface sable, ont contribué à l’ébullition de métal fondu et produire mécanique Automobile moulage sable.

(7) sable enduit est trop faible, le revêtement sera inhalation de sable, résultant en peinture, chute ou peeling causée par mécanique sable collant.

(8) la surface de la surface recouverte d’une quantité insuffisante de sable, qui est une négligence commune d’exploitation.

(9) matériaux chauds et froids (noyau sable, sable, noyau, fer froid, etc.) sont réunis. Chaud et froid rencontre matérielle, fera condensation de l’eau. L’humidité peut causer mécanique sable collant type bouillante, tandis que d’une augmentation substantielle du taux de production d’oxydes, suivie par l’infiltration d’oxyde métallique. Il s’agit de la cause générale de sable collant mécanique, mais aussi la raison principale pour la modélisation de la haute pression de sable collant mécanique.

8, composition métal

(1) facile pour former un bon flux d’oxydes métalliques, de la bonne mobilité des métaux que la tension superficielle ou plus épais est plus susceptible de causer mécanique sable collant.

(2) les alliages contenant des composants de bas point de fusion, telles que plomb bronze en tête facilement conduisent à mécanique sable collant. Parce que le plomb est encore à l’état de flux, lorsque la température est beaucoup plus faible que la température du métal parent.

(3) la nécessité d’alliage de fonderie Automobile haute température. Comme l’alliage débit est bon, facile à produire mécanique sable collant. En outre, puisque la température de coulée est haute, accélère la vitesse de formation de l’oxyde, et par conséquent, on a tendance à sable collant mécanique oxydatif de forme.

9, coulée

(1) température de coulée est trop élevée, non seulement permettra d’améliorer la fluidité du métal en fusion, mais aussi rapide oxydation du métal liquide, contribuant ainsi à accélérer la survenue de sable collant mécanique oxydatif.

(2) la louche est trop élevée et la case du haut est trop élevée, formeront le pénétrateur métallique trop élevée, afin de promouvoir l’oxyde de métal ou de métal dans les pores du sable-type.