Discussion sur l’Inspection de la qualité des pièces moulées de machines

Discussion sur l’Inspection de la qualité des pièces moulées de machines

Qualité de moulage mécanique, y compris la qualité intrinsèque de mécanique casting, l’aspect de la qualité, l’utilisation de qualité. Ses exigences spécifiques, généralement dans les pièces et les documents techniques associés sont clairement définis. Afin d’assurer la qualité du moulage mécanique, casting tous les aspects de la production, surtout après un nettoyage, doivent mener d’inspection de qualité. Conversion mécanique défectueuse, après réparation pour répondre aux exigences, does pas affecter l’utilisateur devrait être corrigé.

1, inspection des défauts de coulée

1) inspection des défauts d’aspect lors de l’inspection avec défauts tels que fissures, pores de surface et de rétrécissement, sable collant et autres défauts exposés à l’apparition de machines Castings à l’oeil nu ou au moyen de la loupe et marteau de pointe, etc., utilisation de m easuring outils, moules et travailler Platform, etc. pour vérifier si la taille des dessins mécaniques coulée satisfont aux exigences, avec une variété de pesage des outils pour tester si le poids de la fonte mécanique au sein de l’écart admissible.

2) inspection des défauts surface

Méthode de détection par fluorescence ① : le moulage mécanique immergé dans le liquide fluorescent, en raison du phénomène capillaire, le liquide fluorescent pénètrent dans les défauts de surface de moulage mécanique et puis supprimez le moulage mécanique et essuyer, placés dans irradiation UV (lampe à quartz de mercure). L’utilisation d’un liquide fluorescent par principe d’irradiation de lumière ultraviolette, peut déterminer les fissures de surface et d’autres défauts dans le site.

② méthode de coloration : l’utilisation de la perméabilité du liquide, la finition de surface des saisies mécaniques recouvertes d’une couche de bonne perméabilité du colorant liquide (comme le kérosène, l’acétone, peinture et autres mélanges), jusqu'à ce que le liquide pénètre dans la surface défauts, essuyer la surface du liquide colorant, pulvérisé avec une couche de blanc de zinc et de poudre de l’écran blanc, puis les défauts résiduels dans les pores de l’agent de coloration a été aspiré à la surface pour révéler la poudre, montrant une forme de défaut.

3) inspection des défauts interne

Inspection de ray ① : défauts mécaniques se trouvent à l’intérieur les pièces moulées, tels que les pores, rétrécissement, fissures, inclusions et ainsi de suite. Figure 2-10 montre le diagramme radiographique. Pour important Castings de machines, telles que l’industrie de défense avec classe I bâtis de machines, ont généralement passer par l’inspection de 100 % rayon. Les rayons couramment utilisés sont : rayons x et g. La pénétration de l’ancien que ce dernier, mais la sensibilité est plus élevée que ce dernier, ces rayons peuvent pénétrer le métal, alors que le film sensible. Lorsque le rayon pénètre dans l’objet, il interagit avec les atomes de l’objet et l’énergie du rayon est continuellement absorbé et dispersé pour progressivement se désintègrent. Plus la densité de l’objet, plus vite la désintégration de l’énergie, la densité des trous et des inclusions dans les bâtis de machines est beaucoup plus faible que la densité du métal. Lorsque la Loi sur les rayons et ces défauts, l’atténuation est plus faible et l’énergie sur le film est plus grande que celle de la vice-peut montrer la forme du défaut sur le film.

Contrôle par ultrasons ② : moulage mécanique se retrouve dans les défauts, tels que les pores, fissures, inclusions, tels que lâche. Pour les pièces moulées en acier, utilisez cette méthode pour détecter une épaisseur maximale (1000mm) d’une méthode. Ultrasons avec la fréquence de fonctionnement souvent plus de 1 MHz. ultrasons se propagent d’un médium à l’autre à l’interface, surtout quand l’échographie est transmise du métal à l’air, près de 99 % de la réflexion de l’interface Précédent. Contrôle par ultrasons est l’application de cette fonctionnalité à rechercher les défauts internes de moulage mécanique. Lorsque la sonde se déplace lentement sur le moulage mécanique, s’il n’y a aucune irrégularité dans le moulage mécanique, seulement l’onde T reflète sur la surface de la sonde et la vague B formée sur la surface inférieure se reflètent sur l’écran de l’oscilloscope. S’il n’y a aucun défaut dans la partie de la fonte mécanique, il n’y a également une onde F reflétée par la défectuosité, le plus élevée le défaut, plu la hauteur de l’onde F, qui peut déterminer l’emplacement et la gravité de l’irrégularité dans le moulage mécanique.

Test de pression ③ : la haute pression, vide avec les pièces de machines, tels que pompes, vannes, etc., doivent pression test pour vérifier s’il y a des trous dans les défauts de moulage mécanique. Quand le test aura une certaine pression d’air (ou l’eau, huile, etc.) dans la cavité de moulage mécanique scellé, comme le moulage mécanique à travers les fissures, trous, etc., il y aura des fuites et donc trouvé l’emplacement du défaut. Pression d’épreuve est généralement plus de 30 à 50 % de la pression moulage mécanique, qui est également une évaluation de la force mécanique de coulée. Lorsque le casting mécanique n’est pas facile former une cavité scellée, qui ne peut pas effectuer de test de pression, la méthode peut servir à tester la pénétration mécanique du kérosène compact.