Forming Performance of Valve Castings

Forming performance des pièces de soutirage: la température de versement est de 1540, la formabilité de la coulée est bonne et le taux de retrait des pièces moulées est généralement de 2,5%. Il faut tenir compte de la conception de la pression, de l'agencement de la colonne montante et de la sélection des matériaux de moulage. Lorsque la dimension de coulée est polarisée, elle peut être corrigée après traitement thermique, et le traitement thermique doit être effectué après la rectification.

Par rapport à d'autres pièces moulées en fonte grise, le procédé de fabrication des pièces de soupape a les caractéristiques suivantes:

Le processus de fabrication et le processus d'inspection de Shan Valve Castings sont plus complexes.

L'ébauche des pièces de soupape est une coque complexe à paroi mince. Ses pièces moulées nécessitent une surface lisse, une clarté de coulée, en particulier un défaut serré. Afin de répondre aux exigences ci-dessus, la fonte devrait prendre une série de mesures technologiques, telles que la sélection de matériaux de moulage réfractaires élevés et le contrôle de l'eau de sable, le moulage doit être stratifié pour s'assurer que la dureté du sable, l'utilisation d'un cap- Système de bouche-bouche et contrôle strict de la vitesse de coulée et de la température. En raison des exigences techniques élevées,

Le processus de coulée des pièces de soupape est beaucoup plus compliqué que celui des pièces moulées.

En outre, les pièces de soutirage en plus de la taille de l'inspection, de la précision et de l'apparence de l'emplacement, et d'autres pour la structure métallographique, les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et les essais non destructifs et d'autres essais, de sorte que le processus d'inspection des pièces de soupape est également plus complexe.

Les pièces moulées Shan sont difficiles à installer sur les machines-outils

La structure et la forme des pièces moulées sont complexes et certaines parties appartiennent à une paroi mince, à des pièces minces et à une faible rigidité. Lors de l'usinage sur les machines-outils, le positionnement et le serrage sont difficiles, il est souvent nécessaire de disposer d'un dispositif spécial complexe.

Certaines pièces de soupape, la précision de la surface de base de positionnement est plus faible, la rugosité de la surface est plus élevée et parfois même l'utilisation d'un positionnement de surface non usiné. Et le traitement de la couverture et d'autres parties de la précision et des exigences de rugosité de surface sont très élevés, il est difficile d'assurer la qualité du traitement. Par conséquent, pour répondre aux besoins du procédé, il est souvent nécessaire d'améliorer la précision de la surface de base de positionnement et de réduire la rugosité de la surface, ou sur la surface de l'usinage de l'emplacement de la surface de base, ce qui augmente la complexité de Le processus de fabrication des soupapes.

L'usinage Shan est difficile.

À la suite de divers types de pièces de matériau de soupape, en plus d'une variété de fonte, d'acier au carbone, la majeure partie de ses performances de coupe de haute résistance, résistant à la corrosion et à la matière dure est très faible, il est difficile d'atteindre les exigences Précision d'usinage et rugosité de surface. La précision géométrique et la rugosité de surface de la surface d'étanchéité des pièces de soupape sont très élevées, de sorte que la difficulté d'usinage des pièces de soutirage est augmentée. Parallèlement, les performances de coupe du matériau de coulée de soupape sont médiocres et apporte de nombreux nouveaux problèmes au procédé de traitement des pièces de soupape, du matériel de l'outil, de la coupe, de l'équipement de traitement et ainsi de suite.