Moulages de valve analyse et amélioration des défauts communs

1. stomates de la

Il s’agit de la boîte de processus de solidification métal pas échapper le gaz à gauche dans le métal à l’intérieur de la formation de petits trous, la paroi interne est lisse, contenant du gaz, l’échographie a une haute réflectivité, mais aussi parce qu’il est fondamentalement sphérique ou ellipsoïde, c'est-à-dire défauts de ponctuelles, affectant son amplitude de réflexion. Les stomates dans le lingot sont écrasés dans un défaut de la zone par forgeage ou laminage et est avantageuses pour être trouvé par ultrasons.

2. retrait et en vrac

Moulage ou lingot refroidissement solidification, le volume à rétrécir, à la fin de la solidification en raison du manque de métal liquide peuvent former un creux comme défauts. Cavités grandes et concentrées sont appelées rétrécissement, et petits espaces dispersés sont appelés desserrées. Ils sont généralement situés dans la partie finale solidifiée du lingot ou centre de coulée. La paroi interne est rugueuse et entouré de nombreuses impuretés et pores fines. En raison de la Loi de la dilatation et de contraction, le rétrécissement est inévitable, mais avec le processus de traitement des méthodes différentes ont différente forme, taille et emplacement, lorsqu’elle s’étend à la coulée ou lingot corps devient défectueux. Dans le cas de la billette forgeage, le lingot deviendra le rétrécissement résiduel (rétrécissement résiduel, résiduel rétrécissement) s’il n’est pas retiré de la forge.

3. laitier

Le laitier dans le procédé de fusion ou de matériau réfractaire sur le four four est exfolié dans le métal liquid et est entraîné dans la coulée ou le lingot corps lors de la coulée pour former un défaut de scories. Le laitier n’est généralement pas présent dans un seul État, souvent dans un État dense ou dispersé à différentes profondeurs, qui ressemblent à des anomalies volumétriques, mais ont tendance à avoir un certain degré.

4. mélangé avec

(Tels que les oxydes, sulfures, etc..) dans le procédé de fusion - inclusions non métalliques ou additifs de certains composants de la partie métallique ne sont pas complètement fondus et restent à inclusions de métal de forme haute densité, fusion haut point composants - tungstène, molybdène, etc..

5. la ségrégation

La ségrégation dans la coulée ou lingot se réfère principalement à la ségrégation des éléments formés pendant le processus de fusion ou de la fonte du métal due à la répartition inégale des composants. Les propriétés mécaniques des domaines distincts sont différentes de celles de la matrice de métal ensemble. La différence est au-delà de la norme autorisée que la portée devient un défaut.

6. coulée fissures

Les fissures dans la coulée sont principalement dû au fait que le stress de la rétraction du métal refroidissement et solidification est supérieure à la résistance à la rupture du matériau. Elle est liée à la conception de la forme et la coulée de la coulée et la fissuration des matériaux métallique. (Par exemple la fragilité chaude lorsque le contenu de soufre est élevé, fragilité froide lorsque la teneur en phosphore est élevée, etc.). Dans le lingot produira également des fissures intergranulaires axiales dans la billette suivie forger sinon forger, restera dans la forge pour devenir le forgeage des fissures internes.

7. froide séparation

Il s’agit d’un défaut de délamination unique dans la coulée, principalement liée à la conception de processus de coulée de la fonte, qui est due à des éclaboussures, tumbling, coulage ou deux brins de différentes directions (ou plusieurs)) en métal flux et autres raisons, parce que le surface du métal liquide formée par le film semi-solide pour rester dans le corps de coulée pour former qu'une zone-type de diaphragme comme défauts.

N

C’est alors que l’acier de la louche pour le lingot de coulée de lingots, car surface battante interruption, pause et autres raisons, la première coulée de métal liquide dans l’air rapidement refroidi pour former un film d’oxyde, dans la coulée continue du nouveau liquide metal rupture à travers le lingot dans le lingot et la formation d’une couche (type de zone) défauts, c’est dans la forge de lingot en acier usiné dans la masse ne peut pas être forcé pour éliminer.

9. anisotropie

Lorsque la coulée ou lingot est refroidi et solidifié, le taux de refroidissement de la surface au centre est différent, résultant dans les différentes structures cristallographiques, présentant l’anisotropie des propriétés mécaniques et conduisant à l’anisotropie d’acoustique Propriétés, la surface a une vitesse différente et atténuation sonore. La présence de cette anisotropie affectera négativement la taille et l’emplacement du défaut lors de l’évaluation de l’inspection par ultrasons de la coulée.

mesures d’amélioration

(1) fonte matériel sur le composant liquide de fer de la faible capacité de soutenir et de la stabilité du sable mixeur n’est pas bon. La composition du fer fondu est limitée par des facteurs tels que le coke, type de four, volume d’air et l’état de la matière première. Le sable de résine est affecté par des facteurs comme la température, de résine et d’addition d’acide. Tels que sable souvent ne passent pas par la régénération et refroidissement lit, afin que la température du sable est élevée, sérieusement affecté la force sable, sable de moulage gonflement grave, ayant pour résultat augmentant le rétrécissement de la coulée, rétrécissement défauts tendent à.

(2) la cavité dans le sable et couler le processus de l’impact du fer fondu conduisent directement aux défauts trachome et sable.

(3) fer fondu dans le matériel de fusion sera toujours laitier génération, coulée de fer fondu dans le laitier solid et liquid, ainsi que le fer fondu dans la cavité pour trous de scories de forme.

(4) dans le processus de production, la teneur en azote dans le fer fondu augmente avec la température et diminue avec l’augmentation du carbone équivalent. Lorsque l’azote et l’hydrogène sont ensemble, c’est facile de pores de forme, qui est la source principale.

(5) le fond du moule est moins rigide, la forme avant le placement de dénivelé et la déformation, ce qui entraîne le sable type de surface inégale, lorsque le type du type monter et descendre de l’écart entre les plus grands, aboutissant à la taille sous la surface, mauvais état.

(6) corps 2,2 m au pied de la carotte de sable dans la dérive de processus couler vers le bas, est au pied de la principale raison de l’épaisseur inégale. Dans le cas de

Selon les causes des défauts de coulée vanne, nous avons principalement des aspects suivants de prendre les mesures d’amélioration :

(1) l’augmentation appropriée de fer liquide équivalent-carbone, l’utilisation de l’expansion de la graphitisation pour renforcer la capacité de remplissage automatique de la matière.

(2) boîte de Chung pour assurer la compacité du sable, pour améliorer la résistance de type sable et promouvoir la coulée de la capacité de remplissage.

(3) avant le type de cavité avant le sable épars souffle propre et soigneusement vérifier la cavité.

(4) après avoir versé le site sous la coulée du corps du robinet n'est pas coulée, les trous porte coupe et prise pour couvrir serré, pour empêcher le sable épars dans.

(5) avant de verser le liquide solid sur la surface du fer fondu pur ; afin d’améliorer la température de coulée initiale du fer fondu pour réduire la tendance du laitier d’oxydation secondaire d’oxyde de fer ; coulée de soupape autant que possible après la coulée initiale à l’air libre, après l’utilisation d’un grand nombre de scories mince ; pour 610mm valve de corps (24 po) F, destinées à l’assemblage à recouvrement runner, combiné avec d’autres paramètres lorsque vous versez, l’importation et exportation sont situés dans le filtre et filtre multipuce tour le maillage est amélioré sous forme monolithique pour améliorer l’effet scorification de la Gate système.

(6) les matières premières dans la mesure du possible l’utilisation de l’acier au carbone, gris ordinaire cast iron ou dos de canalisations en fonte ductile pour charger ; réduire le fer dans les éléments d’alliage comme Cr, Mn et autres contenus, afin de réduire la teneur en fer de leur propre gaz ; Et dans les jours de pluie ou de l’humidité de la plus grande saison, le noyau suivant est préférable d’utiliser la torche à la surface de base de cavité, sable cuite à nouveau afin de réduire la quantité de gaz de sable ; l’utilisation de petites vannes, afin de faciliter l’évacuation de leur propre liquide et réduire la production de scorie de coulée à haute température.

(7) battante soupape de corps F de 1 067 mm (42 po), la nécessité d’un mélangeur fixe dans le sol même sur le même Chung, le type et le plancher ne doivent pas n’importe quels débris ; ne pas autorisé à mettre dans d’autres endroits pour le réduire est interdit pour soulever le sable et la plaque de base de moule pour empêcher la déformation de la parole.

(8) versez 2.2n, le corps du robinet, dans le pied du noyau du noyau du noyau mettez la quantité de résine sable et saisissez dès que possible. Dans le cas de

Après la prise de mesures d’assainissement qui précède, la production totale de 2413.78t de la vanne, le taux de 1,15 %, le taux de déchets externe de 1,73 %, le taux de rebut global de 2,88 % déchets interne. Comparé avec le taux de rebuts améliorée, le taux de déchets interne a diminué de 2,39 points de pourcentage, le taux de déchets externe a baissé de 2,85 points de pourcentage, le taux de rebut global a diminué de 5,24 points de pourcentage, l’effet est remarquable.